工艺流程为 : 原料 → 清理去杂 → 清洗 → 去皮 → 修整 → 切片 → 漂洗 → 护色 → 脱水 → 油炸 → 脱油 → 调味 → 冷却 → 称量包装 生产线主要设备包括清洗机、输送机、去皮机、修剪台、
工艺流程为 : 原料 → 清理去杂 → 清洗 → 去皮 → 修整 → 切片 → 漂洗 → 护色 → 脱水 → 油炸 → 脱油 → 调味 → 冷却 → 称量包装 生产线主要设备包括清洗机 、输送机 、去皮机 、修 剪台 、提升机 、切片机 、漂洗机 、 护色机 、连续油炸机 、 振动脱油机 、调味机和包装输送带 。
①原料选择 : 选取干物质含量高的新鲜马铃薯 , 要求品种纯正 、芽眼浅 、形状规则 、无霉变腐烂 、无发芽 和虫害等现象 , 直径在 50～70 mm 之间 ；
② 清洗 : 采用滚笼式清洗机 , 清除原料中的泥石和杂质；
③ 去皮 : 采用机械摩擦去皮方式 , 一次投料 30 ～ 40 kg , 去皮时间根据原料的新鲜程度而定 , 一般为 3 ～ 8 min 。去皮后的马铃薯要求除净外皮 , 外表光洁 。去皮 时间不宜过长 , 以免去皮过度 , 增大物料损失率；
④ 修整 : 去除原料上芽眼 、霉变等不宜食用的部分；
⑤ 切片 : 依次将原料送入切片机 , 进料速度要均匀；
⑥ 漂洗 : 切片后的薯片须浸入水中漂洗 , 以免薯片 并对个别不规则的原料整形 。 切片厚度在 1～2 mm 之间 。 暴露在空气中氧化褐变 , 同时洗去薯片表面的游离淀粉 , 防止淀粉溶入油锅 , 影响炸油的使用寿命；
⑦ 护色 : 护色液的温度控制在 80～100 ℃ 之间 , 要达 到破坏酶的活性 , 改善组织结构的目的 。一般烫漂的时 间为 1～2 min 。另外在护色液中要加入少量添加剂；
⑧ 脱水 : 在分料机上将叠在一起的料摊开 , 并去除；
⑨ 油炸 : 片料要均匀地进入炸锅 , 油温控制在 180～200 ℃ 之间 , 物料须在 2 min 内通过炸锅 。炸油多选用棕 榈油 , 与其它食用油相比 , 其具有稳定性好 , 使用寿命 长 , 起酥性能好等特点 , 特别适合作煎炸油；
⑩ 脱油 : 油炸后的片料 , 经过振动脱油机除去表面 余油 , 可延长产品保质期。
